автоматизация учета производства


Что ожидают компании, когда слышат про автоматизацию учета производства

Оперативность и точность данных

Снижение затрат и повышение эффективности

Управление на основе данных

Сквозная интеграция отделов

Обычная ситуация на производстве

За 10+ лет внедрений 1С ERP я выделяю четыре «болевые точки», которые убивают эффективность:

  1. Данные в «цифровых бункерах».
    Например, конструкторы работают в Компасе, производство — в Excel, а финансисты — в 1С. В итоге, когда техдокументация обновляется, цех может месяц выпускать брак по старым чертежам. Разрыв данных — это всегда потери.
  2. Ручной учет как «корпоративный спорт».
    Видел завод, где кладовщики ежедневно тратили 3 часа на переписывание данных из бумажных актов в Excel, а бухгалтерия — еще 2 часа на их перенос в 1С. Ошибки находили только при инвентаризации, когда убытки уже исчислялись миллионами.
  3. Планирование «в слепую».
    Без автоматизации загрузку станков рассчитывают по «историческому опыту» мастера. Результат? На одном участке — аврал с сверхурочными, на другом — простой. В 2025 году такой подход — это как навигатор с картами 90-х.
  4. Финансовая «зазеркалье».
    Бухгалтерская себестоимость отстает от реальной на недели. Руководство видит прибыль по отчетам, а в это время цех уже месяц использует дорогой аналог материала из-за срыва поставок. Казна «проседает» незаметно.

Все это — не теория. На одном из машиностроительных заводов такие проблемы съедали 23% маржи. После автоматизации — вернули 15% за первый год просто за счет ликвидации «двойного учета»."

Про риски:
"Главный риск — не технический, а человеческий. Внедрение часто саботируют те, кто десятилетиями работал «в тени» ручных процессов. Но когда люди видят, что система экономит им 2 часа в день — сопротивление превращается в поддержку

Никита Селедков
Директор
данные в разных системах

На предприятии разные информационные системы 1С, Excel, бумажные журналы и т.п. И они плохо согласованы между собой. Различные данные в существующих системах.

Ввод информации в систему с ОПОЗДАНИЕМ

Обычно в конце недели производство приносит документы в бухгалтерию, где операторы вводят информацию в систему. Часто продукция уже уехала к клиенту, а операции производства только начали отражать.

дублирование работы

Так как используют различные системы, приходится сотрудникам производства зафиксировать на бумаге, что будут выполнять, затем мастер отразит у себя в Excel и потом информацию передадут в бухгалтерию, где заведут информацию в 1С.

Ошибки при переносе данных между системами

При переносе с бумажного носителя сложно определить номенклатуру в 1С

идеальное

будущее настоящее

Ожидание = реальность

Оперативность и точность данных

Снижение затрат и повышение эффективности

Управление на основе данных

Сквозная интеграция отделов

Основные задачи производства

Получить материалы и ресурсы

Выпустить готовую продукцию

Этапы перехода

Этап 3. Планирование

Автоматическое формирование графиков производства и закупок на основе актуальных данных

Этап 2. Работа с заказами

Сквозной контроль выполнения заказов от конструкторской документации до выпуска продукции

Запускать задания на основании разработанной КД. Соответственно в системе должны появляется КД с учетом специфики предприятия. Позволит контролировать на уровне системы комплектацию проекта, на каком этапе проект и тд.

Этап 1. Оперативный учет

Мгновенная фиксация всех операций через мобильные рабочие места сотрудников

На первом этапе важно корректно и оперативно отражать факт хозяйственных операций. Данный этап это фундамент для следующих этапов

Оперативный учет

Простота

сотрудникам не нужны сложные инструкции

Скорость

данные обновляются онлайн, а не через неделю

Контроль

вы видите реальную картину по цехам, а не "бумажные" отчеты

Цель - оперативное отражение данных

Мы знаем: 95% сотрудников на производстве не хотят осваивать сложные программы. Поэтому предлагаем «однокнопочное» решение:

Мобильные рабочие места для цеха

(разрабатываем под ваш техпроцесс)

Как это работает:

  1. Получение материалов

    • Сканируете штрихкод с ведомости → видите список

    • Подтверждаете приемку одним касанием

  2. Фиксация выпуска

    • Выбираете продукцию в меню (крупные иконки)

    • Указываете количество → жмете «Готово»

  3. Контроль без бумаги

    • Все данные сразу попадают в 1С

    • Никаких двойных записей или потерь документов

Загрузка станков

Чтобы максимально эффективно использовать производственные мощности, мы предлагает мобильное решение для оперативного контроля станков:

  • Мобильные рабочие места для мастеров и операторов
    • Фиксация выполнения операций со смартфона/планшета – 1-2 касания
    • Привязка маршрутных карт к конкретным станкам
  • Онлайн-мониторинг загрузки
    • Визуализация простоев/перегрузок на дашбордах
    • Формирование отчетов для руководства
    • Интеграция с ERP

Работа с заказами

Для работы с заказами необходимы разработанная КД. 

Мы реализуем сквозную интеграцию PLM и 1С, где:

  1. Автозапуск производства
    • Конструктор выпускает чертеж в PLM → система автоматически создает:
      • Технологические карты
      • Заказ-наряды
      • Заявки на материалы
  2. Контроль на каждом этапе
    • Видите в реальном времени:
      • Какие детали уже в работе
      • Какие компоненты отсутствуют
      • Загрузку станков по проекту

Планирование

1. Планирование загрузки мощностей

  • Система сама рассчитывает:
    • Загрузку оборудования
    • Доступности материалов

2. Умное управление запасами

  • Система заранее предупредит о необходимости закупки:
    • По "нескончаемому" запасу (критический минимум)
    • Под конкретные проекты

3. Виртуальный "диспетчер" 24/7

  • Интерактивные дашборды показывают:
    • Какие заказы под угрозой срыва
    • Где есть резервы мощности
    • Какие операции требуют вмешательства

Все этапы условные, и они перетекают из одного в другой.

Единая экосистема автоматизации: от цеха до бухгалтерии

1. Интеллектуальный складской учет

  • Автоматическое обновление остатков при любых операциях:
    • Поступление материалов
    • Списание в производство
    • Отгрузка готовой продукции
  • Оптимизация логистики:
    • Комплектация для сборки заказов
    • Маршрутизация внутризаводских перемещений
  • Контроль точности:
    • штрихкодирование всех ТМЦ
    • Сверка с плановыми показателями в реальном времени

2. Контроль качества как часть процесса

  • Встроенные чек-листы для всех этапов:
    • Входной контроль
    • Операционный контроль
    • Приемка ОТК
  • Фотофиксация дефектов с привязкой к заказу
  • Аналитика брака:
    • Выявление проблемных операций
    • Контроль повторяющихся дефектов

3. Финансовая прозрачность

  • Автоматический расчет себестоимости:
    • Учет всех прямых и накладных расходов
    • Анализ отклонений от плана
  • Документооборот без бумаги:
    • Электронные накладные
    • Автоматизированные акты выполненных работ
  • Управленческая отчетность:
    • Факт vs план по всем подразделениям
    • Маржинальный анализ по проектам

СРок стоимость

1

Этап 1

от 7 месяцев

от 7,8 млн. рублей

4,8 + 3 + 2 млн.рублей


2

Этап 2

оценка возможна после 1го этапа

3

Этап 3

оценка возможна после 1 и 2 го этапов