Диагностика

Производственный учёт на базе 1С ERP

1С есть. А за фактом всё равно идут в цех.

Превращаем 1С ERP из системы учёта в инструмент оперативного управления производством.

Пройти по заводу ↓ Заказать диагностику
Изометрическая схема производственного предприятия: склад, рабочие центры, зона контроля качества и готовая продукция
План · Материал · Операция · Качество · Выпуск
Один завод · шесть точек зрения

Один завод · шесть точек зрения

Производство —
единая система событий

Проследите путь факта от задания до управленческого решения. Меняется роль и интерфейс — завод остаётся одним.

01/ 06

Прокручивайте

Диспетчер

План становится очередью реальных заданий

Диспетчер видит загрузку рабочих центров, отклонения и причины простоя — без утреннего обзвона цехов.

В системеПлан и очередь операций
АРМ диспетчера
01 · Диспетчер

Диспетчер видит, что реально происходит в цехе

Какие станки загружены, что уже сделано и где план начал отставать — без утреннего обзвона цехов

Реальный обезличенный интерфейс планировщика АРМ диспетчера
02 · Склад материалов

Не нужно идти на склад, чтобы узнать остаток

Кладовщик выдал материал — движение сразу появилось в 1С и связано с производственным заданием

Обезличенный интерфейс АРМ склада: сборка задания и работа с ячейками
03 · Производство

Факт возникает прямо у станка

Оператор видит своё задание и отмечает результат прямо у станка. Без бумажного наряда и повторного ввода после смены

Реальный обезличенный интерфейс выполнения операции
04 · ОТК

Обнаружили несоответствие — причина уже в системе

Контролёр принимает продукцию или фиксирует дефект сразу при проверке. Видно, где, когда и на какой операции возникла проблема

Обезличенный интерфейс АРМ ОТК: приёмка материалов и оформление брака
05 · Готовая продукция

Сделали — приняли — появилось в остатках

Готовая продукция принимается на склад сразу после выпуска. Заказ больше не «готов где-то в цехе»

Обезличенный интерфейс АРМ склада: приёмка и отгрузка готовой продукции
06 · Руководитель

Весь завод собирается в одну картину

Светофор показывает критичные отклонения, показатели, требующие внимания, и то, что находится в норме.

Обезличенный отчёт руководителя: светофор показателей производства и склада

Проблема не в людях

Если факт запаздывает,
управление становится догадкой

01

План живёт в Excel у одного человека

02

Остатки проверяют походом на склад

03

Факт заносят после окончания смены

04

Отклонения становятся известны слишком поздно

05

Руководство получает картину постфактум

Почему одной 1С недостаточно

Система есть.
Контура управления нет.

1С умеет хранить данные. Но она не определяет, кто, где и в какой момент фиксирует производственный факт.

Сначала мы выстраиваем модель учёта. Затем даём каждому участнику простое рабочее место внутри этой модели.

Физический мирСобытие уже произошло
  • Материал выдан
  • Операция выполнена
  • Деталь принята
?Кто и когда
фиксирует факт
Учётная система1С ждёт данные
  • Нет актуального остатка
  • Не видна выработка
  • Отчёт запаздывает

Модель производственного учёта

Факт возникает там,
где произошло событие

ПланДиспетчер создаёт очередь
МатериалСклад подтверждает выдачу
ОперацияОператор получает задание
ФактВыполнение фиксируется на месте
КачествоОТК принимает результат
ВыпускПродукция поступает на склад
ДанныеРуководитель видит картину

Не переносим бумажный журнал в компьютер. Проектируем момент возникновения достоверного факта.

Решения 123ERP

Рабочее место
для каждого события

Не заменяем 1С и не строим параллельную систему. Добавляем понятные интерфейсы в тех местах, где возникает производственный факт.

01 · Планирование

АРМ диспетчера

Проблема
План и состояние рабочих центров приходится собирать вручную.
Рабочее место
Показывает очередь заданий, загрузку, отклонения и причины простоя.
Результат
Приоритеты доходят до цеха, а диспетчер видит, что мешает плану.
Обезличенный экран планирования и загрузки рабочих центров в АРМ диспетчера
Реальный интерфейс · данные обезличены
02 · Факт из цеха

АРМ оператора

Проблема
Выполненные операции попадают в учёт после смены и повторного ввода.
Рабочее место
Передаёт задание к станку и фиксирует начало, завершение и отклонение.
Результат
Производственный факт появляется там и тогда, где произошло событие.
Обезличенный экран выбора производственного задания операторомОбезличенный экран фиксации выполненной операции
Реальный интерфейс · выбор задания и выполнение операции · данные обезличены
03 · Материалы и выпуск

АРМ склада

Проблема
Остатки перепроверяют вручную, а материал не связан с заданием.
Рабочее место
Показывает потребность, фиксирует выдачу и приём готовой продукции.
Результат
Реальное движение материала сразу становится частью производственного факта.
Обезличенный экран АРМ склада: сборка задания, план и факт по позициям, выбор и сканирование ячейки
Реальный интерфейс · сборка задания и работа с ячейками · данные обезличены
04 · Контроль качества

АРМ ОТК

Проблема
Брак обнаружен, но его причина теряет связь с операцией и партией.
Рабочее место
Фиксирует приёмку, измерения, дефекты и причины в момент контроля.
Результат
Качество становится частью оперативного процесса, а не отчётом постфактум.
Обезличенный экран АРМ ОТК: приёмка материалов, учёт годной продукции и оформление брака
Реальный интерфейс · приёмка и фиксация брака · данные обезличены

Результат руководителя

От завода — до причины за несколько секунд.

Зелёное не требует внимания. Жёлтое предупреждает. Красное показывает, где нужно вмешаться.

Каждый сигнал складывается из состояния процессов ниже — и раскрывается до конкретной причины.

Состояние производства
Требует внимания
ПланВ норме
МатериалыЕсть проблема
КачествоВ норме
Причина сигнала
  1. УчастокМеханообработка
  2. Заказ№ 1482
  3. ПричинаНе хватает материала

Пример: от общего сигнала до причины

Не показываем руководителю больше данных.
Показываем, куда смотреть.

Кейс · Машиностроительный завод

Две недели отставания
→ почти онлайн

Было14 днейзапаздывал производственный факт
СталоВ пределах сменыданные появляются почти онлайн
Работа с планшетом у станкаРеальное производство
Что изменили → Подтверждение

Начали с одного цеха металлообработки. Когда выработка и остатки стали видны в день смены, завод сам попросил расширить систему на второй цех.

Читать кейс →
Никита Селедков, директор 123ERP
Никита СеледковДиректор 123ERP

Личный подход к работе

«Свой опыт я собрал в технологию учёта — чтобы завод принимал решения по данным из 1С, а не обслуживал её»

15 лет в производственной автоматизации

Диагностика производства

Сначала разберёмся, где завод теряет управление

Проходим реальный путь заказа и выдачи материала до производства, контроля качества и выпуска.

Смотрим, где факт появляется вовремя, где запаздывает, а где остаётся в Excel, на бумаге или в голове у сотрудника.

01Идём по реальному процессу

Не начинаем с настроек 1С. Смотрим, как на самом деле планируют производство, выдают материал, выполняют операции, принимают качество и фиксируют выпуск.

02Находим, где теряется факт

Где данные появляются слишком поздно? Что приходится перепроверять? Где 1С уже не отражает реальное состояние производства?

03Определяем, что должно быть видно

Какие события нужно фиксировать на местах, какие отклонения контролировать и что должно подниматься руководителю как зелёный, жёлтый или красный сигнал.

04Проектируем систему

Определяем модель производственного учёта, роли, рабочие места, правила контроля и изменения в 1С.

На выходе — не отчёт ради отчёта

Карта разрывов
Где сегодня теряется или запаздывает производственный факт.
Целевая модель учёта
Кто, где и в какой момент должен фиксировать события.
Система контроля
Что считать нормой, какие отклонения отслеживать и кому они должны быть видны.
План внедрения
С чего начать, какие решения нужны, этапы, сроки и стоимость.

500 000 ₽

Диагностика — самостоятельная работа. После неё понятно, что именно мешает управлять производством по данным из 1С и что с этим делать.

Обсудить диагностику

Внедрение

Не большой взрыв.
Последовательный запуск контура.

Начинаем с участка, где быстрее всего можно получить достоверный факт и проверить модель в реальной смене.

  1. 01Диагностика и модель

    Согласуем события, роли и правила учёта.

  2. 02Пилотный участок

    Настраиваем рабочие места и интеграцию с 1С.

  3. 03Факт в день смены

    Запускаем, обучаем и стабилизируем процесс.

  4. 04Расширение

    Тиражируем проверенную модель на завод.

Если картина знакома

Начнём с разговора
о вашем производстве

Без демонстрации универсального решения. Сначала поймём, где именно ваш завод теряет достоверный факт.

Обсудить производство+7 964 190 22 42
Реальный интерфейс 123ERPПросмотр интерфейса