Диагностика

Производственный учёт на базе 1С ERP

Видеть завод
таким, какой он есть

Превращаем 1С ERP из системы учёта в инструмент оперативного управления производством.

Пройти по заводу ↓ Заказать диагностику
Изометрическая схема производственного предприятия: склад, рабочие центры, зона контроля качества и готовая продукция Производство работает
План · Материал · Операция · Качество · Выпуск
Один завод · шесть точек зрения

Один завод · шесть точек зрения

Производство —
единая система событий

Проследите путь факта от задания до управленческого решения. Меняется роль и интерфейс — завод остаётся одним.

01/ 06

Прокручивайте

Диспетчер

План становится очередью реальных заданий

Диспетчер видит загрузку рабочих центров, отклонения и причины простоя — без утреннего обзвона цехов.

В системеПлан и очередь операций
АРМ диспетчера123ERP
01 · Диспетчер

План становится очередью реальных заданий

Диспетчер видит загрузку рабочих центров, отклонения и причины простоя.

Интерфейс АРМ диспетчера
02 · Склад материалов

Материал подтверждён до запуска задания

Приход, выдача и остаток фиксируются в момент реального движения.

03 · Производство

Факт возникает прямо у станка

Оператор получает задание и фиксирует выполненную операцию там, где она произошла.

Интерфейс рабочего места оператора
04 · ОТК

Качество фиксируется вместе с результатом

Приёмка, дефект и его причина связаны с конкретной операцией и партией.

05 · Готовая продукция

Производственный цикл закрывается реальным выпуском

Приёмка и движение готовой продукции завершают связанный поток факта.

06 · Руководитель

Весь завод собирается в одну картину

План, материалы, факт, качество и выпуск видны в существующей 1С ERP сегодня, а не постфактум.

Проблема не в людях

Если факт запаздывает,
управление становится догадкой

01

План живёт в Excel у одного человека

02

Остатки проверяют походом на склад

03

Факт заносят после окончания смены

04

Себестоимость узнают после отгрузки

05

Отклонения становятся известны слишком поздно

06

Руководство получает картину постфактум

Почему одной 1С недостаточно

Система есть.
Контура управления нет.

1С умеет хранить данные. Но она не определяет, кто, где и в какой момент фиксирует производственный факт.

Сначала мы выстраиваем модель учёта. Затем даём каждому участнику простое рабочее место внутри этой модели.

Физический мирСобытие уже произошло
  • Материал выдан
  • Операция выполнена
  • Деталь принята
?Кто и когда
фиксирует факт
Учётная система1С ждёт данные
  • Нет актуального остатка
  • Не видна выработка
  • Отчёт запаздывает

Модель производственного учёта

Факт возникает там,
где произошло событие

ПланДиспетчер создаёт очередь
МатериалСклад подтверждает выдачу
ОперацияОператор получает задание
ФактВыполнение фиксируется на месте
КачествоОТК принимает результат
ВыпускПродукция поступает на склад
ДанныеРуководитель видит картину

Не переносим бумажный журнал в компьютер. Проектируем момент возникновения достоверного факта.

Решения 123ERP

Рабочее место
для каждого события

Не заменяем 1С и не строим параллельную систему. Добавляем понятные интерфейсы в тех местах, где возникает производственный факт.

01 · Планирование

АРМ диспетчера

Проблема
План и состояние рабочих центров приходится собирать вручную.
Рабочее место
Показывает очередь заданий, загрузку, отклонения и причины простоя.
Результат
Приоритеты доходят до цеха, а диспетчер видит, что мешает плану.
Интерфейс АРМ диспетчера
Реальный интерфейс 123ERP
02 · Факт из цеха

АРМ оператора

Проблема
Выполненные операции попадают в учёт после смены и повторного ввода.
Рабочее место
Передаёт задание к станку и фиксирует начало, завершение и отклонение.
Результат
Производственный факт появляется там и тогда, где произошло событие.
Работа с планшетом у станка
Рабочее место в производстве
03 · Материалы и выпуск

АРМ склада

Проблема
Остатки перепроверяют вручную, а материал не связан с заданием.
Рабочее место
Показывает потребность, фиксирует выдачу и приём готовой продукции.
Результат
Реальное движение материала сразу становится частью производственного факта.
Прототип интерфейса склада
Временный экран · заменим реальным
04 · Контроль качества

АРМ ОТК

Проблема
Брак обнаружен, но его причина теряет связь с операцией и партией.
Рабочее место
Фиксирует приёмку, измерения, дефекты и причины в момент контроля.
Результат
Качество становится частью оперативного процесса, а не отчётом постфактум.
Прототип интерфейса ОТК
Временный экран · заменим реальным

Результат руководителя

Не отчёт о прошлом.
Картина сегодняшнего дня.

Руководитель видит не набор разрозненных документов, а связанный поток от плана и материала до качества и выпуска.

Производство · сегодня123ERP
ПланВыполнение и отклонения
ЗаказыСостояние операций
МатериалыДоступность и движение
КачествоКонтроль и причины брака
Плансвязан с заданиями
Фактвозникает в процессе
Решениепринимается по текущим данным

Кейс · Машиностроительный завод

Две недели отставания
→ почти онлайн

Было14 днейзапаздывал производственный факт
СталоВ пределах сменыданные появляются почти онлайн
Работа с планшетом у станкаРеальное производство
Что изменили → Подтверждение

Начали с одного цеха металлообработки. Когда выработка и остатки стали видны в день смены, завод сам попросил расширить систему на второй цех.

Читать кейс →
Никита Селедков, директор 123ERP

«Свой опыт я собрал в технологию учёта — чтобы завод принимал решения по данным из 1С, а не обслуживал её»

Никита СеледковДиректор 123ERP · 15 лет в производственной автоматизации

Первый шаг

Диагностика производства

500 000 ₽

Не презентация и не предварительная продажа внедрения. Самостоятельная работа с измеримым результатом.

01Проходим производство

От плана и материалов до ОТК, выпуска и закрытия периода.

02Находим разрывы

Фиксируем, где факт теряется, дублируется или появляется слишком поздно.

03Проектируем модель

Определяем события, роли, рабочие места и правила отражения в 1С.

04Определяем архитектуру

Связываем роли, рабочие места, события и существующую 1С ERP.

05Считаем внедрение

Готовим этапы, сроки, состав решений и экономику проекта.

На выходе

Карта разрывов · целевая модель учёта · архитектура решения · план и оценка внедрения

Заказать диагностику

Внедрение

Не большой взрыв.
Последовательный запуск контура.

Начинаем с участка, где быстрее всего можно получить достоверный факт и проверить модель в реальной смене.

  1. 01Диагностика и модель

    Согласуем события, роли и правила учёта.

  2. 02Пилотный участок

    Настраиваем рабочие места и интеграцию с 1С.

  3. 03Факт в день смены

    Запускаем, обучаем и стабилизируем процесс.

  4. 04Расширение

    Тиражируем проверенную модель на завод.

Если картина знакома

Начнём с разговора
о вашем производстве

Без демонстрации универсального решения. Сначала поймём, где именно ваш завод теряет достоверный факт.

Обсудить производство+7 964 190 22 42